冷轧双相钢DP780基板常见质量问题成因分析.pdf

第33卷第4期
轧钢
Vol.33,No.4,p31-34,42
2016年8月
STEEL ROLLING
August 2016
研究与开发
DOI:10.13228/j. boyuan.issn1003-9996.20150162
冷轧双相钢DP780基板常见质量问题成因分析
王健,宋海武,乔治明
(河北钢铁集团唐钢技术中心,河北唐山063009)
摘要:针对唐钢试制的冷轧双相钢DP80基板带状组织和塌卷缺陷,描述了带状组织和塌卷的特点和影响因素;通过试验模
拟轧制和冷却过程、金相组织分析及卷取杋卷取能力计算,研究了冷轧双相钢DP780基板带状组织、塌卷产生的原因,并制定
了合理的生产工艺参数,一定程度上减轻了带状组织和塌卷缺陷。
关键词:冷轧双相钢;控轧控冷;带状组织;塌卷
文献标志码:A文章编号:1003-9996(2016)04-0031-05
Cause analysis of common quality problems of dual phase DP780 hot strip for cold rolling
WANG Jian, SONG Hai-wu, QIAO Zhi-ming
(Technology Center, Tangshan Iron & Steel Co., Hebei Iron & Steel Group, Tangshan 063009, China)
福大
developed by Tangsteel, the characteristics and influencing factors on the banded structure and coil collapse defects were de-建力
scribed. The defects formation causes were analyzed by test simulation rolling, cling, microstructure analysis and coiler coiling
capacity calculation, and the reasonable process parameters were assured, the banded structure and the coil collapse defects were t
extently reduced
莆田
轧
Key words: cold rolled dual phase steel; controlled rolling and controlled cooling; banded structure; coil collapse
市制
九力
1前言
层状分布、形同条带的组织称为二次带状组织,即无
量
双相钢组织由铁素体基体与约20%的在铁素通常情况下所讲的带状组织。带状组织的存在使?
控
体晶界上的岛状马氏体构成,软相铁素体決定了钢钢的組织不均匀并影响钢材性能,形成各向异性,有及
的塑性,硬相马氏体决定了钢的强度。双相钢与传降低钢的塑性、冲击韧性和断面收缩率,造成冷弯限其
统的HSLA钢相比,不但具有高强度,而且具有低不合、冲压废品率高、热处理时钢材容易变形等不
公控
屈服强度和连续屈服的特性,在冲压成形时,又有良后果2。
笥制
很高的加工硬化速率,利于材料的均匀变形,因此
带钢由卷筒卷取成卷,钢卷通过卸卷小车移出
双相钢成为新一代高强高成形性钢铁材料,广泛应卷简后,钢卷侧面呈现为椭圆形,称为塌卷或扁巻。
用于汽车零部件。国内外冷轧高强高深冲双相钢影响卷形的因素繁多,除带钢本身的质量(如凸度
都采用热轧、冷轧与连续退火工艺生产。本文针
楔形、镰刀弯、厚度偏差等)外,层冷温度、卷筒涨
对唐钢试制的冷轧双相钢DP780基板带状组织和
缩、助卷辊辊缝设定、张力设定值等因素对卷形质
塌卷缺陷,描述了其特点和影响因素,分析了其成
因并提出了相应的解决措施。
量也有影响3。
2带状组织和塌卷缺陷的特点及影响因素
3试验钢化学成分及动态CCT分析
钢中带状组织分为ー次带状组织和二次带状3.1试验钢化学成分
组织。在冶炼过程中,由于钢水凝固时产生枝晶偏
为了实现试验钢冷轧退火后得到双相组织,应
析所形成的原始带状组织称为ー一次带状组织;钢材严格控制C、Mn含量,并加入少量Cr、Nb、Ti合金
在热加工后冷却所产生的沿轧制方向平行排列、成元素,具体化学成分见表1。
收稿日期:2015-07-0
作者简介:王健(1984--),男,工程师
?32
轧钢
第33卷
表1试验钢化学成分(质量分数)
制备的试样以20C/s的加热速率加热至1000C
Table I Chemical composition of test steel%后,再以1C/s的加热速率加热至1250C,保温
C Mn S
P
Si Als Cr Ti
3min;再以5C/s的冷速冷却至1030C进行轧
0.171.850.0020.0160.260.0490.4510.0230.0048
制,压下量4mm(工程应变量为28.6%),然后以
3.2动态CCT分析试验钢组织转变的特点
5C/s冷速冷却至830C或870C进行轧制,压下
为分析DP780钢组织转变的特点,根据唐钢量2mm(工程应变量为25.0%)。模拟工艺参数及
1580mm产线的特点进行了动态CCT模拟。将所结果见表2。
表2动态CCT模拟工艺参数及结果
Table 2 Parameters of dynamic CCI analysis and results
试样终轧温度/冷速/冷却温度/冷速/终冷温度/铁素体开始铁素体结東马氏体/贝氏体马氏体/贝氏体
编号
(C?s-1)
(C?s-1)
转变点/C转变点/C开始转变点/C结束转变点/C
830
710
605
589
350
福大一
870
100
710
150
462
DP780钢动态CT模拟分析结果表明:提高
冷却速率,铁素体转变温度降低,根据现场工艺条
轧件为保证该钢金相组织(尽量少的贝氏体组织)及
市实现”相变完成后再苍取,荷要保证卷取温度在
力
585C以上
天食带状组织的成因分析
+1折对带状的响
有及
为分析化学成分对带状组织造成的影响,对板
限其进行了低倍织分,板存任轻的第孔和偏
图2DP780中间坯低倍组织
司制
Fig 2 Macrostructure of D!780 mid-slab
4.2轧制及冷却工艺对带状组织的影响
带状组织间距S与总压下率e的关系式
S=121.4-127.5e
(1)
由式(1)可见:随压下率的增大,带间距减小
何立新等。研究了轧制工艺对J55石油套管用带钢
带状组织的影响,结果表明:奥氏体未再结晶区大
压下量轧制不仅有利于减轻试样的带状组织,而且
还有利于细化晶粒。
图1DP780板坯低倍组织
大量研究发现:冷却速率是改善带状偏析的关
Fig. I Macrostru