首钢中厚板四辊轧机工作辊轴向窜动研究.pdf

2011No.2
重型机槭
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首钢中厚板四辊轧机工作辊轴向窜动研究
卜彦强
(首钢中厚板轧钢厂、北京100043)
摘要:针对首钢3500mm四辊可逆式中厚板轧机工作辊轴向窜动问题,从工艺、设备以及操
作角度全面分析了窜动的原因,对其进行理论分析,并结合现场实际采取相关措施,最终解决了工作
辊轴向窜动的问题。为了防止工作辊轴向窜动再次发生,对中板轧机的日常管理和维护提出一些建
议和要求,通过这些措施的实施,大幅度减少了设备故障时间,明显提高了生产作业率和经济
效益。
关键词:四辊轧机;工作辊;轴向窜动
中图分类号:TG333文献标识码:A文章编号:1001-196X(2011)02-0027-04
Research on axial movement of working roll for four-high reversing
mill of the medium and heavy plate in Shougang Group
BU Yan-qia
Shougang Heavy and Medium Plate Rolling Company, Beijing 100043, China)
Abstract: The paper comprehensively analyzes the cause for movement in terms of technology and equipment
and operation with regard to axial movement problem of working roll of 3500mm four-high reversing mill of the
medium and heavy plate, and presents theoretical analysis thereof so as to take relevant measure based on actu-
al situation on site and solve the problem of axial movement of working roll at the end. In order to prevent work-
ing roll from repeated axial movement, the paper comes up with some proposals and requirements in terms of
daily management and maintenance for medium plate mill, the implementation of which shall greatly reduce e
quipment failure time and significantly enhance production operation efficiency and economic benefit
. ey words: four-high mill; working roll; axial movement
1前言
象产生的原因从工艺、设备以及操作等角度进行
全方位的分析,找出主要原因并采取相应措施,
首钢中厚板轧钢厂3500mm四辊可逆式中最后,对中厚板轧机日常的管理维护提出一些建
轧机于2003年投产,随着轧钢厂年产量的逐渐议和要求。
增加,中厚板生产的品种逐渐护大,质量要求提
高,高技术含量与高附加值产品也大大増加。与
2工作辊轴向窜动现象及原因分析
此同时,轧机工作辊轴向窜动的现象日益显现,2.1工作辊轴向窜动现象
严重影响产品精度和轧制节奏。为彻底解决此问
对首钢中板厂3500mm中厚板轧机工作辊
题,消除由于工作辊窜动对设备造成的不利影轴向窜动进行实际测量,对单块板坯轧制时的工
响,并为了进一步提高生产作业率,首先对该现作辊轴向窜动方向及位移量进行分析,下工作辊
轴向位移与轧制道次关系如图1所示。当轧件从
机前向机后轧制时,下工作辊向操作侧窜动,当
收稿日期:2011-01-21;修订日期:2011-02
作者简介:ト度强(93-),男,首钢中厚板轧钢广助理工轧件从机后向机前轧制时,下工作辊向传动侧窜
程师。
动。由于下工作辊的轴向窜动,对设备造成恶劣
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重型机
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影响,当工作辊向操作侧窜动时,下工作辊轴向辊问产生轴线交叉。
挡板受到轴向力的作用,从而造成挡板螺丝折断
通过实际观察检测,并进行逐项排除,最后
的严重后果,当工作辊向传动侧窜动时,轧机主确定首钢中板厂工作辊轴向窜动的主要原因在于
传动下电机将受到严重冲击,使下电机位置发生辊系滑板与轧机滑板磨损严重,轧机弯辊缸位置
偏移。
磨损严重,轴承座与轧机机架之间间隙过大,造
成辊间产生空间异面轴线交叉,导致出现轴向
力,从而引起丁作辊轴向窜动
学
2.4理论依据
家非
轧制道次
利用检修期间,将轧机辊系部分全部抽出,
然后将轧机下弯辊缸块全部拆下。首先测量轧机
机架上支承辊窗口尺寸、测量机架弯辊缸窗口尺
图1下工作辊轴向位移随轧制道次的变化曲线
寸,并测量上支承辊轴承座装配尺寸。通过实际测
量与图纸要求公称尺寸进行对比,确定轧机机架滑
2.2工作辊轴向窜动原因分析
板磨损程度以及机架下弯辊缸位置的磨损情况。轧
(1)原料板坯横向加热温度的不均,势必造机操作侧窗口如图2所示,尺寸测量结果见表1、
成轧件在轧制过程中轧制力在轴向分布不均,产
表2
生轴向力,从而引起轧辊轴向窜动
图纸要求的公称尺寸为:操作2221:30
(2)轧机下支承辊两侧阶梯垫的厚度差超出mm,传动侧2101:3mm。
规定范围,下辊系水平度受到影响,引起轧制力
在轴向不均,产生轴向力。
3)轧辊辊形的变化及辊身的圆柱度变化,加
之表面粗糙度的影响,会引起轧制过程中轧制力在
上
轴线方向上分布不均,引起轴向力的产生,进而导
致轧辊轴向窜动现象。
(4)与正常轧制情况相比,轧件偏移使轴向
下上下
力增加,随偏移量的增加轴向力值增大,因此轧
件跑偏或轧件倾斜咬入均有可能造成辊系轴向窜
动现象。
(5)各装配滑板及机架工作辊弯辊缸位置磨
损严重造成各装配间隙过大引起的轧辊轴线在空
图2轧机操作侧窗口示意图
间异面交叉,从而导致轴向力的产生,进而导致
.平衡梁2.上支承辊轴承座3.上工作辊轴承座4.下工
轧机辊系轴向窜动。
作辊轴承座5.下弯辊缸块6.轧机机架7.下支承辊轴承座
2.3主要原因
表1操作侧机架滑板窗口尺す(入口側)mm
通过以上分析,针对每一项可能出现的原因
2222.24
2222.26
采取相关检测手段。首先针对板坯的加热问题,
上
2222.62
2222.42
确定板坯的在炉时间以及加热温度是否达到要
2222.02
2222.88
求。在检修更换支承辊期间,通过检测阶梯垫的
2223.53
23.36
磨损程度,确定是否超岀蘑损范围。在轧辊磨削
表2传动侧机架滑板窗口尺寸(入口側)mm
前,首先检测磨床的精度,磨削后检验轧辊的