决盲亲
工芝/工装/製目/画/施/组倍/改 SOLUTION
外径千分尺包装木盒垫木的设计改进
盛元龙,李秀明
(哈尔滨量具刃具集团有限责任公司,哈尔滨150047)
摘要:通过对外径
千分尺包装木盒垫木的两次设计改进,节约了生产成本,保护了自然环境,又大大方便了操作者的使用
关键词:外径千分尺;垫木;设计改进
中图分类号:TH122
文献标识码:A
文章编号:1002-2333(2013)04-0171-02
1引言
料,边角废料多,不仅使清理工作烦重,而且影响环境。
我公司生产的测量范围在300-100om的外径干分(4)这种垫木的加工需经过摆锯的下料(锯成不同长
尺,尺身采用10mm厚A3钢板,共分7个规格,测量范围度),平刨平料(创出基本面),压刨压料(刨出高或宽)、多
分别为:300-400mm、400-500mm、500~600mm、600~片锯顺料顺度,锯床铣木槽,钻床钻孔等,共需7道工序。
700mm、700~800mm、800-90Omm、900~1000mm
(5)因木材的利用率低,加工工序长,产生的废料多
本文仅以600-700mm的外径千分尺包装木盒为例,木尘多,严重危害了工人的健康。
介绍在其他垫木不变的情况下,对固定尺身的1号垫木1
经计算,1号垫木实际用料=0.000462÷25%=
件、2号垫木2件实施的两次设计改进。
0.001848m3;2号垫木实际用料=0.0006963÷25%=
成本核算
0.002785m3;干燥木材3550元/m3,镀锌螺栓每套0.2元,所
如图1,外径千分尺包装木盒中1号垫木、2号垫木都以图1中垫木的投入费用17.65元。
是由底座及压板组成,分别由2个M6x50的外六方镀锌3第一次垫木设计改进
螺栓与螺母连接。通常尺身放入垫木的槽中,压板通过螺
基于上述原因,首先对1号垫木2号垫木进行了改进设
栓、螺母压合而固定于木盒中。垫木是通过骨胶粘贴及底计,增加了3号垫木。重新设计后的垫木组合后如图2所示。
部螺钉固定,每次使用时都需将螺母松开、取下压板,用后
重复上述过程将其固定在木盒内。不仅用尺繁琐,而且这
种形式的垫木还存在着诸多其他问题:
图2第一次墊木改进
改进后的垫木组合较前一种组合的优点在于
(1)木盒由盒盖、盒底两部分组成的,但原设计没有
图1改进前包装盒
发挥盒盖的作用。第一次垫木设计改进后,充分利用了
(1)因木材价格逐年上升.所以垫木的制作成本也逐盒盖上3号压木,将尺身压在垫木槽中。这样当使用者
渐升高,投入成本则逐年加大。
在使用时,打开盒盖便可直接使用,用后放回木槽中合
(2)垫木上、下两面均有被加工的孔槽,因此对木材的上盒盖,盒盖上的3号压木将尺身压于垫木槽中得以固
材质要求较高,既不能有结子、裂痕,更不能腐朽,木材的定,所以设计改进后使用者在取放千分尺时更加方便。
利用率低。经实测,木材的利用率仅为25%。
(2)设计改进后垫木的选材是
密度板,这是经过市场
(3)由于木材的利用率低,所以产生了较多的边角废的调研后,究分考虑了可用性与价格后选用的。
密度板的
机械工程师2013年第4期1171
決盲暴
oUTN工芝/工装/製目/断//组修/改
厚度与价格分别为:10mm板60元/张:12m板60元张;二次设计改进(如图3)。
15mm板65元张;18mm板70元张,各规格长度、宽度均4.1第二次垫木设计改进的优点
为2.4mx1.2m。根据木盒中千分尺的需要及木盒的外形尺
第二次设计改进后的垫木到压木完全采用以密度
す,以600-700mm千分尺为例,选用了15mm和18mm的板为原料,充分利用
密度板少、无加工、没有横竖纹、便
密度板,用这两种密度板为原料,经过组合如图2,转变了于套裁的特点,主要优点表现在:(1)因全部采用密度
过去垫木必须由木材加工的理念。
板,利用密度板价格低廉的因素,同时去掉了垫木在盒中
(3)利用密度板制作垫木,材料的利用率远远高于木无用的部分,使得木盒的成本大大降低。由于可以套裁,
材。利用多片锯(一根轴组装上儿片锯片)将密度板锯成材料的利用率高,产生的废料少,加工工序减少,加工简
与垫木同宽的板条,然后依图用平台锯切成不同的长度单,产生的粉尘少。因垫木与压木尺寸的一致性,缩短了
进行组合。
设备的调整时间、加工时间,提高了加工的效率,减少了
(4)改进后1号、2号垫木的制作过程由7个工序成为设备、刀具磨损及电能消耗。(2)产生的废料极少,大大
2个工序,不但大大缩减了加工时间,也减轻了工人的劳动地减轻了清理工作的劳动量,更进一步降低了粉尘的产
强度及设备刀具的磨损程度,并且节省了电能。
生,降低了环境的污染程度。
(5)由于1号、2号垫木材料改变,在减少了工序的同4.2第二次垫木设计改进后的成本核算
时,也降低了粉尘,保护了环境,减轻了由于环境污染对工
第二次设计改进后垫木的用料如下:1号垫木上层为
人造成的危害
18mm厚密度板,每张板出697块,0.1元块,下层为
改进设计后的垫木投入为:1号垫木上层为15mm厚12mm厚密度板,每张板出170块,0.35元块;2号垫木上
密度板,每张板出148块,0.44元块,下层为18mm厚密层为18mm厚密度板,每张板出720块,0.1x2=0.2元块,
度板,每张板出99块,0.7元/快:2号垫木上层为15mm下层为12mm厚密度板,每张板出270块,0.22x2=0.44
厚密度板,每张板出68块,0.96元块,下层为18mm厚密元块;3号垫木15mm厚密度板,每张板出450块,014x2=
度板,每张板出53块,1.32元块;3号垫木利用率为0.28元块;4号垫木15mm厚密度板,每张板出578块,
0.11元块。
实际用料理论用料:30(000830%00609m图3垫木设计改进后的投入费用为1.,48元。从图
实际费用=3550x0.001629=5.78元
1、图2、图3的数据对比可看出,第一次的设计改进后
图2中垫木设计改进后的费用为9.2元,综上可以看费用投入减少了8.45元,第二次的设计改进又比第
出,第一次垫木设计改进后每个包装盒节约成本836元。次的减少了7.72元,我公司300-1000m的外径千分
4第二次垫木设计改进
尺年平均产量约为1万件,仅此一项,年可节约投入费
第二次垫木设计的改进是因为外径千分尺的尺身由用7-8万元。
原有的板式改为由内外两根直径尺寸相同的圆管制成。
第二次垫木的设计改进后,对于尺身在木盒中的串动
600700mm规格的尺身圆管的直径为26m,半圆弧顶较『问题做了一定的改进:利用1号垫木上层18mm板挤好挡
宽,两端较窄,两根圆管之间以相同直径的圆管相连,然后块解决了横向串动,利用2号上层18mm板解决了纵向串
喷漆即可,这种尺身确定后,相应地对木盒的垫木做了第动。为避免尺身的划伤及压合不紧,在垫木上粘贴8mm的
点A
聚胺酯的泡沫。为了解决尺的防锈问题,在木盒的内腔表
面涂以防锈油处理。
5结语
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以上是我公司所生产的300~1000m外径千分尺木
盒尺身垫木的设计改进经验,通过实践检验,效果良好
参考文献]
[1]新编木材材积计算新工艺新技术与木材检验实用手册编委会新
编木材材积计算新工艺新技术