H300×150 H型钢开坯机轧制工艺的改进.pdf

总第138期
Total 138
2012年第4期
SHANXI METALLURGY
Vo.4,2012
文章编号:1672-1152(2012)04-0022-03
H300×150H型钢开坯机轧制工艺的改进
胡洪
(首钢长治钢铁有限公司H型钢厂,山西,长治046031)
摘要:介绍H300×150型钢开坯机轧制エ艺的政进,重点介绍了H300×150型钢开坯机最初孔型及轧制程
序表设计、更改设计方案选择、第一改进设计方橐实施情况及第二改进谖计方案实施情况。
关键词:H300×150型钢开坯机更改设计方案
中图分类号:TG335
文献标识码:B
收稿日期:2011-09-21
首钢长治钢铁有限公司(以下简称长钢)H型
E孔型
C孔型
B孔型
A孔型
钢厂生产线的关键工艺设备及技术从德国西马克梅
尔公司引进,从2007年试产以来,发现部分规格产
品的最初设计不能保证正常的工艺及生产要求,特
别是H300×150系列的开坯机工艺设计存在很多
设计缺陷,需要给予合理及适当的更改设计。
图1H300x150开坯机轧辊孔型布置示意图
1轧制工艺及设备
其中A、B及C孔型均为平轧孔型,根据工艺需
1.1轧机设备
要可以在同一个孔型轧制一个道次或多个道次,主
1)一架850×2300二辊可逆式开坯机,由要对轧件的翼缘高度、厚度及腹板厚度进行压缩加
3500kW直流电机传动,最大轧制速度5ms,轧机工。E孔型为立轧孔型,主要对翻钢机翻转后的坯料
前后布置有液压驱动的对中装置及钳式翻钢机。
进行腹板高度压缩加工。
2)由UR-E-UF三架轧机组成的串列可逆轧机2.2H300x150最初开坯机轧制程序(见表1)
机组,最大轧制速度10m/s。其中UR及UF为万能
表1H300x150最初开坯机轧制程序
粗轧机及万能精轧机,水平辊1120均由3500kW
项目11道次「2道次3道次14道次5道次「6道次7道次
E孔型C孔型「C孔型E孔型B孔型B孔型A孔型
直流电机传动,立辊740为被动報;E为轧边机
辊缝/mm18876
32
(5800),由一台1500kW直流电机传动。UR前及
线速度/
UF后均设有液压驱动的对中装置及电机传动的可
52.8
3.23.53.5
升降式辊道。
对中位置
mm
5007010621106211612
1.2H300x150开坯机成品孔实料尺寸及坯料规格「件宽度404845813844446
开坯机成品孔实料尺寸为:腹板高434mm,翼缘
高168mm,腹板厚度34mm,翼缘平均厚度68m。
轧件高度34255252300206188168
坯料为异型坯:腹板高430mm,翼缘高300m,「礼制方式立轧「平轧「平轧「立轧「平轧「平轧「平轧
腹板厚度85mm,翼缘平均厚度80mmo
工作辊径64880580464881518148323
2H300x150最初开坯机孔型、轧制程序表设计及
/mm
调试情况
2.3H300x150开坯机初步调试情况
2.1H300×150最初开坯机孔型
2008年6月5日,在生产工艺准备完成后,该
最初开坯机孔型设计共有A、B、C及E四个孔厂开始对H300×150的开坯机工艺进行初步调试,
型,其在轧辊上的布置见示意图1。
结果第一支钢在轧制第四道次时,轧件在轧制过程
作者简介:胡洪(1973-),男,现任首钢长浴洽钢铁有限中出现倒钢及扭转现象,不能进行正常生产。经分析
公司H型钢厂技术质量科科长,工程师。Tl:0355-08478,发现,由于第一道次立轧及第四道次立轧共用E孔
E-mail:huhong1996_2001@163.com
型,而E孔型的槽底宽度尺寸302mm,第一道次立
2012年第4期
胡洪:H300×150H型钢开坯机轧制工艺的改进
轧的轧件翼缘宽度尺寸为300mm,而每四道次立轧装配后重新上线,轧制程序表未变动,在开坯机上第
时的轧件翼缘宽度尺寸为252m。当一道轧制时,一支钢就成功轧制完成,测量实料尺寸,完全满足万
由于轧件的宽展,孔型能很好的夹持轧件,保证正常能轧机要求的来料尺寸。第二支钢顺利通过开坯机
的轧制,而第四道由于轧件翼缘宽度尺寸远小于E及万能轧机的全线轧制,成品尺寸达到国标要求
孔型的槽底宽度,轧制时,由于轧件温度不均匀及轧
从2008年6月开始至2010年3月,共生产
制前后对中及辊道等外力因素,孔型不能给予轧件H300x150系列产品共10000t左右,但发现又出
足够的夹持力,使轧件在轧制过程处于不稳定状态,现新的问题。一般来说,在该厂现有工艺状况下,开
从而造成倒钢及扭转现象。
坯机轧辊车削后轧制量一般在10000万t左右,然
3H300x150开坯机孔型的改进方案
后需要重新加工。而H300×150的开坯机轧辊车削
根据最初孔型设计及轧辊配置情况,一共有三后的一次性轧钢仅在5000t左右,然后就必须重新
套开坯机轧辊,均已开槽加工,经过工程技术人员分车削加工,如不加工,由于E孔型槽底凸台老化,轧
析和讨论,共提出三种改进设想方案。
件在第四道次又出现倒钢及扭转现象,轧制不能正
3.1改进设想方案
常进行。
考虑到现有轧制程序要求第四道次与第一道次5改进方案二的设计及实施
共用E孔型,计划对E孔型做局部修改设计,改进5.1改进设想方案二的设计
实施需要约一周时间,现有轧辊能得到利用。
经过充分考虑,取消了第四道次立轧,仅第一道
3.2改进设想方案二
次立轧,同时取消了C孔型,对B进行了重新设计,
取消第四道次立轧,重新设计B孔型及C孔加宽了B孔型的翼缘尺寸。改进前后的B孔型对比
型,保证轧件各道次能正常咬人和轧制,第一道次立见图3。
轧,重新设计轧制程序表,改进实施需要约半个月时
间,现有轧輥也能得到充分利用。
3.3改进设想方案三
?(8.67
(387
不取消第四道次立轧,考虑设计二个不同的立
轧孔,取消一个平轧孔,重新设计B孔型,重新设计
轧制程序表,改进实施最快需要五个月时间,需重新
采购轧辊,现有轧辊报废,损失约180万元。
4改进方案一的设计及实施
4.1改进设想方案一的设计
3-1B孔型最初设计
E孔型改进前后对比见示意图2。
-1最初设计示意
2-2政进后设计示意
图2E孔型改进前后对比示意图
改进后的E孔型在槽底中心增加一凸台,轧件
在第一道次轧制后在翼缘外侧对称形成凹弧,经第
二及第三道次平轧后,凹弧仍然存在。第四道次立轧
3-2B孔型改进后设计
时,根据最小阻力原理,轧件将在E孔型自动处于中
图3B孔型改进前后对比(mm
心位置,同时孔型对轧件也能起到一定的夹持作用,
对于轧制程序表,进行重新设计(见下页表2)
以防止轧制过程中出现偏转现象。
5.2改进设想方案二的实施情况
4.,2改进设想方案一的实施情况
2010年4月中旬,轧辊按改进后的孔型车削加
2008年6月9日,轧辊按改进后的孔型加工及工